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　　回轉爐作為高溫煅燒與熱處理的核心設備，其質量直接關系到生產穩定性與產品品質。為確保設備長期可靠運行，需從結構完整性、材料性能、安裝精度及運行穩定性四個維度建立系統化驗收標準。
　　1、結構完整性驗收
　　（1）筒體質量：采用超聲波探傷技術檢測筒體焊縫，確保無裂紋、未熔合等缺陷，焊縫根部未焊透深度需≤0.5mm。同時檢查筒體徑向偏擺，出料端與入料端允差±5mm，大車輪處誤差需控制在±2mm以內，防止運行中因偏擺導致設備磨損加劇。
　　（2）密封性能：窯頭、窯尾密封裝置需采用迷宮式或魚鱗片式結構，通過氣密性試驗驗證密封效果，確保冷風泄漏率≤3%，避免熱量散失與物料泄漏。
　　2、材料性能驗收
　　（1）耐火材料：內襯砌體需采用交錯排列的預制塊與澆注料組合工藝，預制塊間橫向縫寬度嚴格控制在3mm±0.5mm，縱向縫與回轉爐中線平行度誤差每米≤3mm。澆注料施工需使用強制式攪拌機，攪拌時間≥5分鐘，并在30分鐘內完成澆注，確保材料強度達到設計值的95%以上。
　　（2）金屬構件：托輪、擋輪等關鍵部件需進行硬度檢測，表面硬度需≥HRC45，同時檢查焊縫飽滿度，咬邊深度≤0.5mm，氣孔直徑≤1mm且數量≤3個/米。
　　3、安裝精度驗收
　　（1）傳動系統：大齒輪與小齒輪接觸面積寬度需≥齒寬的70%、高度≥齒高的50%，頂間隙控制在5-6mm，確保傳動平穩無異響。托輪與滾圈接觸寬度需≥滾圈寬度的80%，擋輪與滾圈接觸高度≥擋輪厚度的70%。
　　（2）支撐系統：采用激光對中儀檢測托輪軸線平行度，誤差≤0.1mm/m，防止窯體運行中產生軸向竄動。同時驗證液壓擋輪行程，確保其能自動補償窯體軸向位移。
　　4、運行穩定性驗收
　　（1）空載試車：連續運轉8小時后，滾動軸承溫度≤70℃，振動值≤0.08mm，各聯鎖裝置動作準確率100%，油路、水路無滲漏現象。
　　（2）負載試車：在額定負荷下連續運行72小時，窯體轉速波動≤±0.5r/min，物料填充系數與設計值偏差≤5%，同時監測窯尾氣體溫度穩定性，波動范圍≤±10℃。
　　通過嚴格執行上述標準，可有效降低回轉爐故障率，延長設備使用壽命，為高溫工藝的連續穩定生產提供保障。